昨天上午9点半,经过数小时的“刨地”作业,约500公斤沾土带泥的新鲜小香薯,从临安於潜天目小香薯种植基地,被运到了刚“开张”的天目小香薯供销共富优选中心。
优选中心门口,负责给小香薯分拣的工作人员已早早在此迎候。“来,卸货!这批小香薯都是前一天晚上的订单,今天都要发货的,抓紧分拣!”管理优选中心的临安於潜供销社负责人催促着。
与以往一群人围坐在一堆小香薯前手扒眼看、肉眼分拣不同,今天给这车小香薯“体检”的是一套“新式武器”——一条集AI分拣、自动水洗、烘干等功能于一体的小香薯AI分拣流水线。
从货车上卸下的小香薯高矮胖瘦不同、品质良莠不齐,放上传送带后,随着滚轮的滚动,小香薯们“排着队”被传送进AI视觉检测设备。设备中共有上下左右6个摄像头,小香薯进入其中,就会被拍下“X光片”。
“每个香薯通过时,都会被拍下6张全方位照片,进行360度的外表缺陷检测,包括鼠咬、虫眼、畸形、皮损等10多个检视指标。”设备负责人介绍。此外,设备还能通过“观察”不同形状的小香薯照片完成自我学习和记忆强化,能“学会”区分各种形状的香薯,用于分拣。流水线两侧还装有重力传感器,可以实时测量每个小香薯的“体重”。
通过全方位“体检”的小香薯,自动落入对应的12类分拣出口。12种分类包括不同重量(从30克至160克的各区间分类)、不同形状(条形、圆形或畸形)、缺陷(破皮或其他外表缺陷)的小香薯。而后,被分拣出的12类小香薯,按各自的“卖相”被实施分类处置,以不同的价格“分销”给不同需求的客户。
“对比传统的人工分拣,AI分拣节省了约50%的劳动力。同样是一小时分拣500公斤小香薯,传统人工分拣需5人,且只能凭借肉眼分出3个品类(小果、中果、大果);采用AI分拣,只需3个人,可以分出12个品类。”设备负责人介绍,该设备还可以应用到其他农作物的分拣中。
如果下单的客户对小香薯的整洁度有要求,带泥的小香薯们还可以到自动水洗、风干线上去“洗个澡”。
带泥的小香薯落入水池后,经过2次气泡洗、2次喷淋,再经过最多10组冷风机吹干、3组热风机烘干后,褪去一身泥垢,挨个进入分拣线。“每次清洗,流水线上的控制面板都可以根据每批香薯的洁净状况,自动调节用水量等清洗参数,较传统人工清洗更节能。”设备负责人说,流水线从水洗、烘干到AI分拣,每小时可处置、分拣万余只小香薯。
经智能流水线上处置分拣的小香薯,被贴上溯源码、装进临安区农产品区域公用品牌“天目山宝”的礼盒,华丽“转身”为“明星产品”,上市以来,供不应求,几度脱销。临安供销社有关负责人介绍,“AI加持后,劳动力减少,分拣标准、生产效率和售价都提高了,综合起来看,每斤小香薯的产值效益较之前的传统模式提高了约30%。”
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