医院手术室里，医生要为一位骨伤患者植入一件假体。传统工艺要先翻模、再机械加工，前后要好几天；如今把患者的CT数据导入电脑，一台设备便能逐层“打印”出和患者骨骼严丝合缝的植入件，当天就能用上。这种能把图纸直接“长”成实物的技术，就是增材制造，也就是大家熟悉的 3D 打印。

今年，第十九届“振兴杯”全国青年职业技能大赛新增增材制造设备操作员赛项，操控“3D 打印机”的青年高手们将在赛场上比拼从虚拟模型到实体零件全过程的实力。

一门让物品“长”出来的手艺

很多人的第一反应是3D 打印，不就是孩子玩的玩具打印机吗？其实远不止于此。

传统制造像“做减法”，用刀具把一大块材料一点点切削成型；增材制造则反过来“做加法”，像搭积木一样，把材料一层层堆叠起来，最终“长”成一件立体物品。它最大的优势，是能直接成型极其复杂的结构——比如航空航天发动机里中空的精密叶片、医疗领域个性化定制的人工关节，传统工艺几乎无法加工，增材制造却能轻松完成。如今这项技术已广泛应用于航空航天、生物医疗、机械加工、能源、交通等多个重要行业，被认为是未来的颠覆性制造技术之一。

而站在打印机后面、让这一切从图纸变成现实的，正是增材制造设备操作员。他们要会用专业软件建模，要会调试打印设备、设置参数，还要懂得扫描、后处理，是整个流程的技术操盘手。

赛项三大本领一个都不能少

今年“振兴杯”增材制造赛项，把目光聚焦在三个核心环节：三维扫描、正逆向建模、3D 打印操作。据杭州科技职业技术学院赛场负责老师严毅君介绍，考试实操共分两个模块——一个模块是产品设计与 3D 打印制作，选手要用软件建模、设置打印参数、调试设备，把零件真正“打”出来并完成后处理；另一个模块是数据采集与逆向设计，选手要用三维扫描仪扫描一个破损零件，采集数据、修复模型，再逆向重构出合格的三维模型。

听起来有趣，做起来却不容易。从前期的集训反馈来看，学生暴露出的问题主要有两点。一是对赛场设备不熟悉，扫描仪怎么校准、打印机如何调平、切片参数怎么设置，这些细节如果平时练得少，上了赛场就容易手忙脚乱；二是时间统筹能力偏弱，赛项任务链条长，扫描、建模、打印环环相扣，前面工序拖沓，后面就没了从容修正的余地。

“这活儿最考验统筹安排，什么时候该建模、什么时候让设备先打着、趁着打印的空隙再去扫描，都得提前想明白。” 严毅君说，这恰恰是实训中要重点磨炼的地方。

航空航天、生物医疗等多个行业企业抢着要

在产业端，增材制造的应用正在快速铺开。随着技术成熟，越来越多的制造企业投入相关产线，对能熟练驾驭扫描、建模、打印全流程的复合型操作员需求旺盛。

对这批青年人才来说，就业前景相当可观。据赛项指导老师介绍，掌握扎实操作能力的学生，毕业之后进入对口企业往往能迅速适应、直接上岗，不用企业再花长时间“二次培养”。在医疗领域，可以从事个性化植入体、手术导板的数字化制作；在航空航天、船舶等高端制造行业，则参与精密复杂零件的增材制造与修复，发展空间广阔。可以说，这门手艺吃的是“技术饭”，越是精通，越有市场。

增材制造打破了传统加工的边界，而青年工匠正在打破技能成长的边界。赛场的分分秒秒，考验实操，更考验思维。这批懂扫描、会建模、善打印的年轻人，终将走出赛场，奔赴各行各业的生产一线，成为先进制造赛道上不可忽视的新生力量。