■ 张承炎

我是参与杭州龙山化工厂（今杭州龙山化工有限公司，简称“龙化”）前期建设工作的主要领导者之一，至此耄耋之年，如斯往事，犹历历在目。

1958年杭州市《“大跃进”化肥发展规划》中要建两家合成氨化肥厂。一为2000吨／年县级氮肥厂，建在余杭县临平；一为1万吨／年市级氮肥厂，建在杭州。当时后者的筹建主任为周峰，副主任为邱强，我是总工。那时，我是杭州大同电化厂工程师兼厂长，有一点电化学生产技术和管理工厂的经验，但对合成氨我只有一点书本知识，连实际生产装置也没见到过。心中无底，担子太重，报到时我对周峰同志讲我先去合成氨生产厂实际调研一下，再下决心。经向上海化工研究院有经验的老同学了解，并参观了他们的2000吨／年合成氨厂，回来向周峰同志汇报：一个万吨级合成氨厂，设备不计在内，仅安装管道钢材就要上千吨，杭州一时难以解决，2000吨／年小氨肥厂安装钢材只需200吨左右，比较好解决，所以，我建议先上2000吨／年合成氨厂。我被派去担任工程师。

经到上海化工研究院培训后，再赴实地考察，发现小化肥厂建在临平，其供排水条件不具备，后经浙江省化工设计院于1959年第三季度进行选厂址工作，最后选定在浦沿龙山。此地面临钱塘江，供排水条件优越，公路及铁路运输尚称便利。之后，杭州电化厂、油脂化工厂，连同筹建的小纯碱厂等都随之而来，形成了一个较完整的化工园区。

在“大跃进”的形势下，化工部决定在13个省各上一套2000吨／年小化肥厂，那时13个省都想争取先上、快上。小化肥设备由化工部统一安排在上海制造。提设备的次序，先远后近。杭州距上海最近，提货次序排名最后。新厂址选定后，时至1959年四季度，全面开展建厂工作，省市领导对小化肥厂的建设都很支持，经过全厂职工艰苦奋斗，化肥厂于1960年三季度全部安装完毕。四季度经过工程扫尾、设备调试，在衢化、南化等厂派来的师傅的帮助下，通过了试生产，职工掌握了操作技术，攻克了一个个难关，终于在年末投产成功，是全国13套小化肥厂中的第二个生产出合格产品的企业，受到了化工部与省市各级机关的表扬和奖励。

氨法制碱厂始建于1960年，由天津化工厂陈宝庆工程师设计，产能5000吨/年。起初阶段由于重碱离心机选型不合理，生产不够正常，而石灰窑、二氧化碳供气、碳化制重碱及蒸吸氨系统尚属正常，受到化工部侯部长的关注。那时全国共建立26套小氨碱，由于各种原因均不能正常生产，化工部决定组成专家组帮助改造龙化的小氨碱，主要解决了重碱过滤难题，采用成熟的真空过滤机，对其他工段加强了管理，生产逐步走向正常，产能很快达到5000吨/年的水平。

1964年夏，化工部侯部长来浙江视察工作，首先来到氨碱车间，那时侯部长已是70岁高龄，患有心脏病。他老人家并不满足我们的工作汇报，还要亲自爬上六层楼看蒸氨设备的操作记录，向值班工人问话。事后他的秘书范希贤告诉我，侯部长一贯如此，再高也要爬上去，侯部长这种深入工作、深入实际的精神感人至深，令我受益匪浅。

之后，龙山化工厂的领导，一直非常重视氨碱生产，氨碱的质量不断提高，消耗下降，产能也逐步提高，被评为化工部小氨碱厂的排头兵。这为后来化工部批准在龙化再上一套5000吨/年小联碱生产装置打下了基础。

“文化大革命”中期，大概是1971年，党号召全国人民“深挖洞，广积粮，备战备荒为人民!”深挖洞就需要炸药，炸药的主要成分硝酸铵没来源。王子达同志找化工局想办法，需要建一套3000吨/年硝铵车间来解决。按说车间建在龙山化工厂比较合理，但项目建设需要一百多万元，龙化厂没有足够资金，而电化厂资金比较充足，最后市里决定让电化厂负责建，由龙化提供合成氨，建成投产后再划归龙化去负责经营管理。

电化厂领导对建设项目非常重视，技术力量也强，厂长陈乃川亲自抓，铂网还是用钢管焊缝包装，从山西太原运回杭州。建成投产之后，由于设计合理，精心施工，科学管理，很快转入正常生产，及时解决了“深挖洞”所需炸药的主要原料硝酸铵。硝铵车间划归龙化之后，通过技术改造和扩建，延伸出硝酸盐系列产品，合成氨的经济效益通过深加工也逐步发挥出来，成为了龙化的一个支柱产品。

1962年，2000吨/年合成氨及5000吨/年氨碱法生产装置均已步入正常生产。其间化工部曾派专家组王、郭两位工程师来厂帮助对氨碱的设备进行技术改造。他们两位说像龙化这样的小化肥厂中还有一个碱厂的情况少见，今后可以联起来改造成联合制碱项目。那时，由于化工部在大连化工厂搞的联碱试生产装置，尚未过关，在国际上也没有联碱工业化的报道，在龙化上联碱的事也就被搁置了。

1964年我在大连化工碱所，王楚工程师告诉我日本侯式制碱已开发成功，并给了我一份详细的报道。这一消息也大大促进了大连化工厂联碱的试生产工作。之后，由于政治运动，联碱的事又被搁置。

在“文革”期间，国内纯碱等化工原料紧缺，当时从非洲肯尼亚进口一吨纯碱需要200多美元，纯度只有95％，耗用了大量的外汇。那时化工部以抗灾外汇名义，拿出部分资金帮助有条件的企业，上这一类的项目。龙化在化工部也争取到了一个抗外项目5000吨/年小联碱。化工部看中了龙山化工厂上联碱的有利条件：已有一个正常生产的合成氨厂、大量水洗CO2浓气在放空没加以利用，氨碱已能正常生产，几年来已形成了一支能管理、懂技术和有经验的技术人才与操作工人队伍。

龙山化工厂联碱与氨碱并存，氨碱的纯碱质量特好，被国家计委定为食品级纯碱。经过一段时间的实践，联碱纯碱也达到食品级标准，龙化两碱的成功经验，受到国家计委、化工部和省市领导机关重视。随着合成氨生产能力不断增加，市场对纯碱的需求亦越来越大，水洗CO2回收率低，已成为联碱扩产的巨大障碍。化工部及浙江省投资开发丙碳脱碳技术，成功之后，大大提高了CO2的回收率和浓度，联碱通过扩建产能进一步达到8-10万吨/年，产品质量提高，消耗下降，经济效益明显提高。从此，龙化的联碱生产长期走在全国同行业中的前列，联碱技术在国内很多大中型厂推广。

从龙化几十年的发展史来看，企业之所以能够不断壮大，关键在于能够创新，尤其在市场经济的洪流中，只有不断地创新，才能使企业立于不败之地。在龙化40多年的历程中，取得了许多较大的创新成果。例如：联碱取代了氨碱生产技术，降低了生产成本，减少了污染；从钱塘江深水区取水，取代了在江边取水的落后设备，解决了三个化工厂冷却水供应难题；与杭州市化工研究所联合开发丙碳脱碳技术，把联碱的产能和经济效益提高到一个新的水平；用粗盐代替精盐投入联碱中使用，保证了联碱的正常生产；硝酸车间的建成投产，形成了以合成氨为原料加工成化肥和化工原料的能力，保证了合成氨的正常生产等。

龙化要搬迁了。迁到新址以后，还要充分发挥原有技术人员的成熟经验、技术水平，及时补充一批新的技术力量，在节能减排、开发新型肥料和农业上需用的添加剂等方面下功夫，为光大龙化品牌再创辉煌。这是我，一个老龙化人的期望。（作者于1958年进入龙山化工工作，1959年夏调入市轻工业局担任副局长，后于1960年9月再次调入龙山化工，曾担任龙山化学工业公司副经理、龙山化工厂总工程师等职务，现已退休。）