上万个传感器实时采集，分析生产、质量、设备等上百种数据，并自动分派任务；半制品工序区域内，桁架机器人和堆垛机器人将物料搬运码垛，AGV物流机器人则在生产线中穿梭......在浙江中策橡胶高性能子午胎未来工厂内，平均每7秒就有一条轮胎下线，一天的产能可达13000条。

作为浙江省首批“未来工厂”试点企业，中策橡胶的智能制造生产线实现综合应用5G、AI、大数据、云计算、物联网等新技术，以数字化带动企业研发、生产、供给、销售的全产业链发展。“通过数字化技术，我们对中策橡胶销售的每一条轮胎都能做到有迹可循，不仅能够查找到它的生产批次，更能够追溯到生产流程中的环节和人员。”区政协委员、中策橡胶集团股份有限公司副总经理沈昊昱介绍。

数字化赋能带来企业核心竞争力的进一步提升。数据显示，自未来工厂投入使用以来，中策橡胶产品研制周期缩短50%，产品生产效率提升15%，不良率降低40%。更为生动的体现则是消费端的“火爆”：“今年上半年主营业务突破170亿元，相较去年同期有明显增长，全年有望创历史新高。”沈昊昱表示。

这让中策橡胶在数实融合这条赛道上的信心更为坚定。“在制造环节人力成本降低的同时，我们在技术改造、产品设计、检验等方面加大了投入，”沈昊昱介绍，“近几年，我们每年投入约10亿元进行技术改造。”

持续加码“未来”的中策橡胶，正是钱塘区众多不断推进制造业数字化、智能化改造的优秀企业代表。截至目前，钱塘已拥有3家省级工业互联网平台，累计认定3家省级“未来工厂”和15家省级智能工厂（数字化车间），向着打造长三角制造业“元宇宙”中心不断迈进。对此，作为政协委员的沈昊昱在区政协“打造长三角制造业‘元宇宙’中心”专题议政性常委会上说道：“元宇宙技术既帮助企业缩短研制周期，还可以减少产业工人、提高产业良品率，每家企业都可以走属于自己的元宇宙发展道路。”

眼下，在江东区块，一座被定位为“未来工厂2.0版”的中策橡胶新工厂正紧锣密鼓地建设中。据悉，这座全新的灯塔工厂占地500亩，将进行智能制造、智能分析、智能决策等分析平台上的进一步升级，呈现全系统的智能决策，预计今年年底即可通电出胎。

如今，作为国内最大、全球前十的轮胎生产企业，中策橡胶锚定了进入世界前五的目标。“我们希望将在国内日渐成熟的数字化赋能、管理模式变革进一步推广到海外工厂，继续扩大中策橡胶品牌的海外影响力，跻身世界一流梯队。”沈昊昱说。